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壓縮空氣進入氣缸，推動活塞作直線運動，活塞通利用活塞銷與撥叉U型槽設計將活塞的直線運動轉為撥叉的旋轉運動，撥叉旋轉帶動輸出軸轉動，從而實現對閥門的控制。
按照作用類型的不同，可分為單作用撥叉式氣動執行器和雙作用撥叉式氣動執行器。執行器的開關動作都是通過氣源驅動完成的，就是雙作用撥叉式氣動執行器;而只有開動作是由氣源驅動完成，關動作為彈簧復位的就是單作用撥叉式氣動執行器。
按照結構的不同，可分為單氣缸活塞式和雙氣缸活塞式。
按主要材質的不同，可分為鋁合金型、不銹鋼型、碳鋼型等。
高于7000Nm的扭矩要求時，齒輪齒條式執行器往往不符合成本效益。由于這個原因，在選用氣動執行器一般建議選擇大功率撥叉式氣動執行器，它可以提供更高的扭矩輸出。
大功率撥叉式氣動執行器對稱和傾斜的鋼撥叉機構允許兩種類型的扭矩輸出特性。其中，傾斜式的鋼撥叉機構，具有非常高的啟動扭矩，較低的運行扭矩，適合于蝶閥的控制;對稱式的鋼撥叉機構，具有更加平衡的扭矩曲線，主要適用于球閥、旋塞閥的控制。
鋁合金撥叉氣動執行器的工藝主要包括以下幾個方面：
一、材料選擇與準備
1.鋁合金材料：
選用高強度、耐腐蝕的鋁合金材料，如 6061、7075 鋁合金等。這些鋁合金具有良好的機械性能和加工性能，能夠滿足氣動執行器在不同工況下的使用要求。
對鋁合金材料進行檢驗，確保其化學成分、力學性能等符合標準要求。
2.其他零部件：
準備氣動執行器所需的其他零部件，如密封件、軸承、活塞等。這些零部件的質量直接影響氣動執行器的性能和可靠性。
對零部件進行清洗、去毛刺等預處理，為后續加工做好準備。
二、加工工藝
1.鑄造：
對于一些形狀復雜的鋁合金撥叉氣動執行器部件，可以采用鑄造工藝。鑄造可以生產出形狀復雜、尺寸精度較高的零件，同時可以提高材料的利用率。
選擇合適的鑄造方法，如砂型鑄造、壓鑄等。在鑄造過程中，要控制好鑄造溫度、壓力等參數，確保鑄件的質量。
2.機械加工：
對鑄造或鍛造后的鋁合金零件進行機械加工，以達到所需的尺寸精度和表面質量。機械加工包括車削、銑削、鉆孔、攻絲等工藝。
采用先進的加工設備和刀具，提高加工效率和精度。同時，要注意加工過程中的冷卻和潤滑，防止零件變形和表面損傷。
3.表面處理：
對鋁合金零件進行表面處理，以提高其耐腐蝕性能和外觀質量。表面處理方法包括陽極氧化、電鍍、噴涂等。
根據不同的使用環境和要求，選擇合適的表面處理方法。例如，在腐蝕性環境中，可以采用陽極氧化處理，提高零件的耐腐蝕性能。
三、裝配工藝
1.零部件清洗：
在裝配前，對所有零部件進行清洗，去除表面的油污、雜質等。清洗可以采用超聲波清洗、溶劑清洗等方法。
清洗后的零部件要進行干燥處理，防止水分殘留影響裝配質量。
2.裝配：
按照裝配工藝要求，將各個零部件進行組裝。裝配過程中，要注意零部件的安裝順序和方向，確保裝配正確。
采用合適的裝配工具和設備，保證裝配精度和質量。例如，在安裝密封件時，要使用專用的安裝工具，防止密封件損壞。
3.調試：
裝配完成后，對氣動執行器進行調試。調試包括密封性測試、動作測試等。通過調試，確保氣動執行器的性能和可靠性符合要求。
四、質量控制
1.原材料檢驗：
對原材料進行嚴格的檢驗，確保其質量符合標準要求。檢驗內容包括化學成分分析、力學性能測試、尺寸精度檢測等。
2.加工過程檢驗：
在加工過程中，對各個工序進行檢驗，確保加工質量符合要求。檢驗內容包括尺寸精度、表面質量、形位公差等。
3.裝配過程檢驗：
在裝配過程中，對裝配質量進行檢驗，確保各個零部件安裝正確、密封良好。檢驗內容包括密封性測試、動作測試、外觀質量等。
4.成品檢驗：
對成品進行全面的檢驗，確保氣動執行器的性能和可靠性符合標準要求。檢驗內容包括密封性測試、動作測試、耐壓測試、空載試驗、負載試驗等。
通過以上工藝，可以生產出高質量的鋁合金撥叉氣動執行器，滿足不同用戶的需求
